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材料研发将成为3D打印机厂商研发重点

时间:2020-09-21 17:25:39 点击次数:

 在之前盘点了9种用于3d打印的树脂材料,这9中分别是通用树脂、硬性树脂、熔模铸造树脂、柔性树脂、弹性树脂、高温树脂、生物相容性树脂、陶瓷树脂、日光树脂。不过从大的方面来分类,对于树脂3D打印机而言,使用的材料无外乎两大类,一类是只能生产商研发的专用材料,另一类则使用通用材料,通吃任何树脂。

  通常情况下,生产商研发的专用材料种类一般较少,并且价格较高,不过性能表现更佳。毕竟这种材料事先经过生产商的多次研发测试,确保它完全适合这款打印机。

  另一方面,使用通用树脂的打印机,能让用户测试其他材料,并且通用材料的成本通常较低。但问题在于,使用通用材料,并不能保证打印的成功率。至少在使用之前,还需要对某种树脂进行实验。

  有些3D打印机生产商非常热衷于研发专用材料,比如Carbon和惠普,自己公司生产的3D打印机只能使用自己研发的材料。通过这种策略,使得在出售3D打印机的同时,还能源源不断的出售打印材料,获取持续利润。这是2D打印机中最常见的策略,然而,它或许并不适用于3D打印界。那是因为,用于对于更广泛3D打印材料的需求,在不断变强。

  以3D打印在原型制造上的应用为例,材料对于产品整体性能的影响极大。因此,在原型制造时,往往需要使用几十、几百种材料,从而选出最适合制造该产品的材料。可以说,材料选择,是产品设计过程中的关键。而一台只能打印三种材料的3D打印机,此时在原型制造过程中,发挥的作用则变得极其有限,仅仅只能用于形状测试。

  因此,无论是Carbon的CLIP高速3D打印机,还是惠普的JetFusion系列,生产商都开始与大型的化工公司合作(惠普已与德国BASF公司合作),努力地研发更多的打印材料。甚至可以预测,这两家公司对于材料研发的重视程度,已经超过了机器本身。毕竟,仅能使用几种特定材料的打印机,市场竞争力显然不够。

  其实对于那些号称能够“通吃各种材料”的打印机而言,最好的方式是建立更完善的可用材料列表,让用户可以更容易地知晓,这台打印机可以打印哪些材料。



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